domingo, 12 de diciembre de 2021

Malcolm McLean, el visionario que inventó los contenedores para barcos (e hizo explotar el comercio y la globalización)

diciembre 12, 2021 0


Malcolm McLean

FUENTE DE LA IMAGEN,MAERSK

Pie de foto,

Malcom McLean imaginó cómo lo contenedores podían crear un nuevo sistema de comercio internacional.

El 90% del comercio internacional es transportado por el mar. Computadores de China, camisetas de Bangladesh, cobre de Chile, autos de Japón, tomates de España y todo, todo lo que se te pueda ocurrir, viaja en una de las 20.000 cajas de metal que puede llegar a transportar un buque de carga.

Una caja de acero con 548. 000 plátanos, 55 neveras, 400 televisores, 13.000 botellas de ron o un automóvil.

Un humilde contenedor.

"La globalización, tal como la conocemos hoy, no habría sido posible sin el contenedor", dice Marc Levinson, economista, historiador, y autor de libros como "La Caja", donde explica cómo la innovación hizo posible la expansión del comercio internacional, y "Fuera de la Caja", donde reflexiona sobre la historia y el futuro de la globalización.

Poca atención le habíamos prestado a los contenedores, hasta que se produjo este año la famosa crisis de las cadenas de suministros (derivada de la pandemia de covid-19), dejando atascados muchos de los productos que consumimos regularmente en alguno de los puertos por donde transitan las mercancías.

 Efectivamente, no podemos vivir sin ellos. Aunque la historia nos dice que eso no fue siempre así.

A SeaLand container

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El primer viaje de contenedores con éxito comercial ocurrió en abril de 1956 a bordo de un buque militar reconvertido, el Ideal X, que transportó 58 contenedores desde Nueva Jersey a Texas, donde 58 camiones estaban esperando su llegada para trasladar las mercancías.

El artífice de la travesía fue Malcom McLean, el visionario creador del sistema de transporte marítimo comercial moderno con contenedores.

"Mr. contenedor", podríamos llamarle, reconociéndole que inventó el sistema logístico, más que la caja metálica propiamente tal.

Y se hizo multimillonario.

Cómo llegó a la idea

Antes de que McLean -un empresario camionero nacido en 1914 en una familia de agricultores de Carolina del Norte- utilizara el contenedor como la pieza clave de su imperio comercial, el transporte marítimo era casi una pesadilla.

En la década de 1950 sólo la logística de cargar y descargar barcos era un desafío gigantesco.

Estibadores en Londres, 1930

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Los estibadores encargados de hacerlo apilaban, por ejemplo, barriles de aceitunas y cajas de jabón sobre un palé de madera.

Éste se elevaba con una cuerda gruesa y era depositado en la bodega del barco, donde otros estibadores acomodaban cada artículo para optimizar el espacio al máximo y para que la carga no se moviera en alta mar.

Solía haber grúas y carretillas elevadoras disponibles, pero al final muchas de las mercancías terminaban siendo movidas a pulso.

Era un trabajo mucho más peligroso que el de la manufactura o la construcción. En los puertos grandes cada pocas semanas había alguna víctima fatal.

La carga y descarga de un barco demoraba la misma cantidad de días del viaje por mar.

Estibadores descargan harina en un puerto de Japón en 1955.

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Tenía que existir una mejor manera de hacerlo. Y esa respuesta fue la que encontró McLean.

El empresario se había dedicado al negocio del transporte terrestre de mercancías.

Comenzó con un camión durante los difíciles años de la Gran Depresión y terminó con una flota de 1.700 cuando vendió la compañía a mediados de los años 50.

McLean estaba convencido de que el uso de contenedores era el futuro del comercio internacional, pero para eso, requería toda una cadena logística que hiciera viable el modelo de negocio y convencer a todos los que participaban en el antiguo sistema de que debían transformarlo.

El primer desafío: cómo convencer a los demás

Para empezar, las compañías de camiones, las navieras y los puertos no se ponían de acuerdo en un estándar común para fabricar los contenedores.

Después, estaban los poderosos sindicatos de los puertos, que se resistían a la idea porque la mayor parte de los estibadores perdería su empleo.

El puerto de Nueva York en la década de 1950.

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Por otro lado, las autoridades que regulaban la carga pesada en Estados Unidos también preferían el statu quo.

Diferentes normativas establecían cuánto debían cobrar las compañías navieras y las empresas de camiones.

¿Por qué no permitir que éstas cobraran lo que el mercado dictara? ¿O permitir que se unieran y ofrecieran un servicio integrado?

No, la primera respuesta fue una frontal oposición a las ideas de McLean.

Grupo observa a estibadores del puerto de Nueva York en 1955.

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Pese a las dificultades, el empresario continuó trabajando en la manera de fabricar contenedores que se pudieran ajustar a los requerimientos de un barco y los de un camión que pudiese transportar la misma caja metálica llena de productos.

Hasta que llegó el día en que consiguió a su gran cliente: el ejército de Estados Unidos.

La guerra en Vietnam

McLean aprovechó una laguna legal para obtener el control de una compañía naviera y de una empresa de camiones.

Luego, cuando los estibadores entraron en huelga, aprovechó ese tiempo de inactividad para adecuar los barcos viejos a las especificaciones de los nuevos contenedores.

Descargando tanques en el puerto de Cherbourg.

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Pie de foto,

El ejército de Estados Unidos fue un cliente clave.

Y animó a la Autoridad Portuaria de Nueva York a crear a un lado del muelle de la ciudad un centro para los contenedores.

Pero la maniobra más importante ocurrió en 1960, cuando McLean le vendió la idea del transporte con contenedores a los militares.

El ejército vio en la idea de McLean la solución a sus problemas para enviar equipamiento militar a Vietnam.

El transporte con contenedores es mucho más eficiente si forma parte de un sistema integral de logística, de manera que el ejército de EE.UU. era el cliente ideal.

Además, McLean se dio cuenta que al regresar de Vietnam, sus buques podían traer los contenedores llenos de carga útil de la economía que más rápido estaba creciendo del mundo, la de Japón.

Y así comenzó en serio la relación comercial transpacífica.

Siete décadas de evolución

Una relación precipitada por una guerra que finalmente terminó convirtiéndose en la base de lo que actualmente es el sistema de comercio internacional.

Hoy toda la gestión del transporte marítimo se dirige desde unas computadoras, que controlan cada uno de los contenedores que se mueven a través de un sistema logístico global.

Grúas en el puerto de Tokio.

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Los contenedores refrigerados se colocan en el casco, donde hay electricidad y monitores de temperatura, y los más pesados al fondo.

Y mientras las grúas cargan el barco, lo van descargando de otros contenedores.

"Por supuesto que no todo el mundo disfruta de los beneficios de esta revolución", dice Tim Harford, uno de los autores de la serie de la BBC "50 cosas que hicieron la economía moderna".

Muchos puertos de los países más pobres, como los de África Subsahariana, se parecen al de Nueva York durante la década de 1950.

Sin embargo, con esas excepciones y para un número creciente de destinos, ahora las mercancías se pueden transportar de una forma más rápida y barata.

"Y eso es, en gran parte, gracias al contenedor", apunta Harford.

FUENTE

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sábado, 23 de octubre de 2021

Caso Unitarización - Impar

octubre 23, 2021 0

 

Caso de Unitarización

La empresa EXPORT PERU S.A. ha decidido exportar el producto presentado por usted en punto primero, al mercado del País destino y para ello ha presentado el diseño del envase, embalaje. La empresa decide embarcar 40 000 Kg del producto desde Lima hacia País destino, por un valor FOB de US$ 30000, el flete internacional de US$ 4100. La empresa desea realizar la exportación en un contenedor estándar de 20 pies con las siguientes medidas:



-Largo = 5898

-Ancho = 2352

-Altura = 2393 mm

-Capacidad o carga máxima de 28180 kg

-Capacidad volumétrica de 33.2 m3

-Además, se utilizará pallets US y cajas con las siguientes medidas:

-Pallet Americano: 1200 mm x1000 mm x145 mm

-Cajas: 400 mm x120 mm x100 mm

-La altura máxima de apilamiento para las cajas sobre los pallets es de 2m

Peso de cada caja 2 Kg Se desea saber lo siguiente:

1. ¿Cuántas cajas se podrán colocar en cada pallet a utilizar?


Número de cajas por pallet con las medidas de pallets es de 2 metros de altura y una altura de la caja de 10 centimetros: 2x100/10 = 20 en una columna

20 (24) = 480 cajas

El número de cajas por pallet será de 480 cajas. 

2. ¿Cuánto será el peso total de las cajas por cada pallet?

Peso total de cajas por pallet = 2 kg (dato) x 480 = 960 kg 

3. ¿Cuántos pallets podrá enviar dicha empresa en un contenedor de 20 pies? ¿Cuánto será el costo del flete por pallets?

Existen 2 distribuciones:




En ambos casos son 9 Pallets.

Calculando el factor de Estiba:

Volumen disponible= 33.2 m3

Volumen utilizado= 9 pallets x 1.2x1x2 =21.6 m3

Entonces el porcentaje de volumen utilizado será: 21.6/33.2=65.06%

Peso disponible= 28180

Peso utilizado= 9 pallets x960kg =8640 kg

Entonces el porcentaje de peso utilizado será: 8640/28180=30.66%

Factor Estiba=65.06%/30.66%=2.12>1

El factor estiba es mayor que 1 por ello el análisis es en volumen

4. Para un país destino y puerto específico para la carga, indicar una cotización del agente marítimo.







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miércoles, 20 de octubre de 2021

CASO DE UNITARIZACION - PLATA ALIENADA

octubre 20, 2021 0

 Datos:

- Pedido: 30,800Kg

- Contenedor: 40pies

- FOB: $25,000

- Flete: $3,500

- Seguro: $400


- Dimensión de Caja: 400x120x100mm

- Apilamiento: 2m

- Pelo: 2Kg

- Tipo Pallet: Europeo - 1200x800x145mm

- Precio x Kg: $6

- Precio x m3: $13


- Contenedor: 5898x2352x2393mm

- Carga Máxima: 28,180Kg

- Capacidad Volumen: 33.2m3

- Tara: 2,300Kg

- Peso Bruto: 30,480 Kg

Operación:

Cajas x Pallet: 

Coincidiendo el largo de la caja con el largo del pallet, se tiene que en la base del pallet caben 20 cajas, al apilarla a una altura de 2m; se tiene que en el pallet entran 400 cajas.

Entonces, el peso por Pallet es de 800Kg

Pallet x Contenedor:

Coincidiendo el largo del pallet con el ancho del contenedor, se tiene 7 pallets por los cálculos, al invertir la relación de las medidas, se tienen 4 pallets más; obteniendo un total de 11 pallets por contenedor.

Peso Disponible: 28,180Kg

Peso por Contenedor: 8,800Kg

Volumen Disponible: 33.2m3

Volumen Ocupado: 21.12m3

%Peso = 31.23

%Volumen = 63.61

Factor = 2.04 > 1; por ende nos cobrarán por volumen

Al tener 8,800Kg por contenedor, se necesitarán 4 contenedores. En esos 4 contenedores, se tiene  que en los 3 primeros pallets habrán 11 pallets en cada uno, mientras que en el cuarto contenedor, habrá 5 pallets. Da un total de 38 pallets. El volumen por pallet es de 1.92m3. Entonces se ocuparán 38x1.92=72.96m3. Entonces nos va a cobrar 13x72.96 = $948.48

Conclusión:

Se pedirá a la empresa exportadora que reduzca el precio o se buscará una nueva empresa que maneje los costos estimados en el cálculo.

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martes, 19 de octubre de 2021

CASO DE UNITARIZACIÓN - ALCACHOFA

octubre 19, 2021 0

 CASO DE UNITARIZACIÓN - ALCACHOFA

Rios Roque, Jose Antonio

La empresa EXPORT PERU S. A. ha decidido exportar alcachofa, al mercado estadounidense y para ello ha presentado el diseño del envase, embalaje.

La empresa decide embarcar 30,800 kg de alcachofa desde Lima hasta Estados Unidos, por un valor FOB de US$ 25,000, el flete internacional de US$ 3,500, con un seguro de US$ 400. La empresa desea realizar la exportación en un contenedor estándar (Dry Van) de 40 pies.

Tenemos en resumen la siguiente tabla:



SOLUCIÓN:
1. Hallar el número de caja por pallet

Dimensiones de la caja: 400 mm x 150 mm x 100 mm
Dimensiones del pallet : 1200 mm x 800 mm x 2000 mm (apilamiento máximo)


Tendríamos 16 cajas por base en el pallet y al considerar la altura máxima de apilamiento (2000 mm)

 2. Hallar el numero de pallet por contenedor


PESO

Peso por caja: 2 kg

Cajas por pallet: 320

Un pallet tendrá un peso de: 640 kg

VOLUMEN

Volumen por pallet: 1.2 x 0.8 x 2 => 1.96 m3

Pallets por contenedor: 25 pallets


El peso solicitado es de 30,800 kg y el peso de un pallet es de 640 kg; entonces serán necesarios 49 pallets.

Para un flete que cobra US$ 13 por m3 y para cumplir con lo solicitado que serían 29 pallets de 1.92 m3 tendríamos como resultado un flete total por US$ 1,223.04.
 
PREGUNTAS:

1. ¿Cuántas cajas se podrán colocar en cada pallet a utilizar?

En cada pallet se podrá colocar 320 cajas de alcachofa


2. ¿Cuánto será el peso total de las cajas por cada pallet?


El peso por cada pallet será de 640 kg 


3. ¿Cuántos pallets podrá enviar dicha empresa en un contenedor de

20 pies? ¿Cuánto será el costo del flete por pallet?


Analicemos los pallets que entraran en un contenedor de 20 pies 


Se podrá colocar 11 pallets en un contenedor de 20 pies


Costo del flete por pallet es: US$ 13 por m3 * (0.8 x 1.2 x 2) m3 = US$ 24.96


4. Para su país destino (EE.UU.) y puerto específico para la carga, indicar una cotización del agente marítimo





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EXPORTACIÓN DE LANGOSTINO ENTERO CONGELADO - NO TRADICIONAL DE TUMBES

octubre 19, 2021 0


El método enseñado para la selección de mercado se basa en:


- Análisis cuantitativo

Para realizar este análisis se tomó en cuenta los datos de la SUNAT y la partida arancelaria del producto (0306171100),  Azúcar de caña, donde obtuvimos la siguiente información para el año 2019:


Donde el 20% de los importadores generan el 80% del FOB (dólares).
Podemos apreciarlo mejor en el siguiente gráfico.


Una vez definido 3 posibles países para la exportación dado su EXPERIENCIA EXPORTADORA, es que nos dirigimos a ver los detalles por países de las exportaciones.
.:: VARIABLES ESPECÍFICAS DE EXPORTACIÓN ::. (aduanet.gob.pe)
Donde la información la veremos en los resultados buscando el código generado en el paso anterior.
Relación de Requerimientos (aduanet.gob.pe)
Gracias a ello es que podemos ordenar la información en una tabla dinámica con ayuda del excel.


Una vez terminado esto se logra apreciar que Corea del Sur lidera notoriamente el número de exportaciones así como la cantidad de FOB para el periodo 2019.

Podríamos llegar a la conclusión de que el mejor destino exportador es Corea del Sur.



















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